선량 텅스텐 헤비 합금은 다이 캐스팅에 사용될 수 있습니까?

다이 캐스팅은 온도와 압력을 포함하여 극한 조건에 대한 탁월한 저항력을 가진 재료를 요구하는 제조 공정입니다. 이 재료는 또한 차원 안정성과 내마모성을 나타내므로 프로세스의 요구에 직면 할 때 내구성을 보장해야합니다. 사용 가능한 많은 재료 중에서 무거운 합금을 텅스팅합니다점점 더 관심을 끌고 있습니다.

텅스텐 헤비 합금은 연성과 강도를 향상시키기 위해 소량의 니켈, 철 또는 구리로 주로 텅스텐 (보통 90% 이상)으로 만든 복합재입니다. 텅스텐 자체는 매우 높은 융점 (약 3422 ° C), 우수한 경도 및 놀라운 밀도로 유명합니다. 다른 금속과 함께 텅스텐을 합금함으로써, 결과 재료는 텅스텐의 핵심 장점을 유지하면서 작업 가능성을 향상시킵니다.

이러한 속성은 만듭니다 텅스텐 합금항공 우주 구성 요소, 방사선 차폐 및 군사 장비와 같은 어려운 조건에서 높은 기계적 성능을 요구하는 응용 분야의 이상적인 후보. 그들의 강력한 특성을 감안할 때, 그들이 주조에 역할을 할 수 있는지 여부를 고려하는 것이 합리적입니다.

다이 캐스팅 금형은 용융 금속 주입 중에 강렬한 기계적 및 열 응력에 직면합니다. 결과적으로 곰팡이 재료는 다음을 수행해야합니다.

변형을 피하기위한 높은 융점

빠른 냉각을위한 우수한 열전도율

서비스 수명을 연장하기위한 우수한 내마모성

반복적 인 기계적 영향을 견딜 수있는 높은 강도

텅스텐 블록그리고 텅스텐 벽돌구조는 본질적으로 이러한 요구 사항을 충족합니다. 그들의 뛰어난 경도와 열 피로에 대한 저항은 장기간 다이 캐스팅주기에 비해 무결성을 유지할 수있게한다. 가동 중지 시간 및 곰팡이 유지 보수 비용이 상당한 문제인 대량 생산 환경에서는 곰팡이 또는 금형 인서트로 전환됩니다. 텅스텐 합금 효율성이 높아지고 전체 비용이 낮아질 수 있습니다.

실제 애플리케이션을 논의 할 때는 전체 몰드 응용 프로그램과 부분 (삽입) 사용을 구별하는 것이 중요합니다.

금형 인서트 :전체 곰팡이를 만드는 대신텅스텐 블록, 제조업체는 종종 강철 금형 내의 고기 또는 고온 영역에서 텅스텐 합금 인서트를 사용합니다. 이 하이브리드 접근법은 강철의 비용 효율성을 가장 중요한 텅스텐의 내구성과 결합합니다.

코어 핀과 슬리브 :코어 핀, 슬리브 및 Sprue 부싱과 같은 가장 열 충격을 경험하는 다이의 일부에서, 텅스텐 헤비 합금은 탁월한 성능을 보여주고 마모 및 열 점검 감소를 보여줍니다.

프로토 타입 금형 :기존의 곰팡이 재료보다 비용이 많이 들지만 텅스텐 벽돌곰팡이 성능이 중요한 단기간 고정밀 프로젝트에는 매우 중요합니다.

특수 다이 캐스팅 응용 프로그램 :고도로 부식성 금속 또는 초고속 공차가 필요한 부품의 경우 Tungsten 기반 금형은 비교할 수없는 성능을 제공합니다.

사용에 내재 된 수많은 장점에도 불구하고 텅스텐 합금다이 캐스팅의 맥락에서 프로세스는 도전이 없습니다.:

비용:텅스텐 재료는 전통적인 곰팡이 강보다 비싸다. 그러나 장수는 시간이 지남에 따라 초기 비용을 상쇄 할 수 있습니다.

가공성 :텅스텐 헤비 합금은 기계 가기가 어렵 기 때문에 특수 장비와 기술이 필요합니다.

무게:고밀도 텅스텐 블록특히 대형 금형 구성 요소의 경우 처리 및 설치를보다 어려워집니다.

따라서 제조업체는 텅스텐의 우수한 특성의 이점이 특정 다이 캐스팅 응용 프로그램에 대한 이러한 과제를 능가하는지주의 깊게 평가해야합니다.그래서 무거운 합금을 텅스팅합니다특히 열 저항, 내마모성 및 내구성이 가장 중요한 중요한 응용 분야에서 다이 캐스팅에서 절대적으로 사용할 수 있습니다. 비용과 가공 어려움, 전략적 사용으로 인해 전적으로 텅스텐으로 만들어진 전체 금형이 드물지만 텅스텐 블록그리고 텅스텐 벽돌기존의 금형 내에서 삽입은 점점 더 인기있는 솔루션입니다.

다이 수명 향상, 제품 품질 향상, 생산 효율 향상, 텅스텐 합금단지 권장되는 것이 아닙니다. It는 잠재적으로 변형적인 전략으로 간주됩니다.